一、钢包用镁碳砖特性：

1、具有较高的耐高温性能。

2、强度高、抗渣性好。

3、热震稳定性好。

4、抗侵蚀性、抗剥落性强。

二、镁碳砖理化指标

三、钢包用镁碳砖制作及所用原料介绍

91视频网页版是以高熔点碱性烧结镁砂、高纯镁砂及难以被炉渣侵蚀的高熔点碳质石墨为主要原料，加入非氧化物添加剂与酚醛树脂结合剂经混合搅拌、混炼经高压成型后低温处理后而成的复合型耐火砖。镁碳砖有效的利用了镁砂的抗侵蚀能力与碳质原料的高导热性与低膨胀性，使镁碳砖用于钢包可延长钢包使用寿命，增加使用次数。

1.制作钢包用镁碳砖所用原料有烧结镁砂、石墨、酚醛树脂及抗氧化剂。

1.1镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能，因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。随着冶金工业的发展，冶炼条件日益苛刻，在冶金设备(转炉、电炉、钢包等)上应用的MgO–C砖所用的镁砂，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶。

1.2石墨在制作镁碳砖时按比例加入，石墨作为镁碳砖的原料其固定碳含量、灰分组成、耐氧化性能、粒度、形状及挥发分、水分都直接影响镁碳砖的使用性能及使用效果，因此在选购石墨时选用含碳量高的片状石墨，使镁碳砖的性能得到更好的保证。

1.3耐火砖的结合剂有很多，但是制作镁碳砖所使用的结合剂则选用酚醛树脂，它能在常温下更好的使镁砂与石墨结合。

四、钢包用镁碳砖制作工艺流程

镁碳砖一般为不烧耐火砖，生产工艺主要有：配料、混炼、成型、热处理

1、配料是制作镁碳砖的首道工序，严格按照配方要求对镁碳砖原料进行配比。

2、混炼工序是影响镁碳砖砖坯及成品镁碳砖质量的好坏，混炼时，先将没啥粗颗粒、中颗粒加入混炼，然后加入结合剂低速混炼，使骨料与结合剂充分均匀，然后加入石墨高速混炼使骨料、石墨与结合剂充分均匀，然后加入镁砂细粉、添加剂等继续混炼，当石墨、镁砂颗粒与细粉料、添加剂充分混合后，混炼结束。

3、镁碳砖坯成型需采用高压压力机经高压压制，使镁碳砖砖坯密度更大，保证镁碳砖有高的体积密度和低的显气孔，严格控制单砖重量。

4、砖坯热处理首先将砖坯放置室温5-6小时，使其充分挥发。然后在150℃-200℃进行热处理，时间不少于32小时，且在室温低于80℃左右，时间不少于16小时。

五、钢包用镁碳砖制砖注意事项：

1、配料时严格控制计量工具，使用的原料禁止出现潮湿、结块现象。

2、混炼时需按照先后顺序加料，如：镁砂骨料—酚醛树脂结合剂—石墨—粉料与添加剂

3、成型时按照先轻后重，多次加压的程序压制，要求吊坯2-3次，充分排气，以免产生层裂。

4、为控制镁碳砖的低温强度，需严格要求结合剂相适应的热处理温度与热处理时间。通常酚醛树脂结合剂在达到固化温度时是需要有足够的时间与温度的，因此需要严格控制热处理时间与热温度。